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水性醇酸樹脂包括經(jīng)親水改性制成的水稀釋醇酸樹脂和醇酸乳液，醇酸乳液制得的水性涂料有更好的性能。

水性醇酸的成膜物本身是低分子量樹脂，通常分子量在2000~8000，嚴(yán)格地說(shuō)是一種低聚物，未氧化交聯(lián)前玻璃化溫度Tg很低(往往可達(dá)-60℃以下)，樹脂的展布性能很好。

成膜過(guò)程中醇酸乳液經(jīng)歷了由水包油向油包水的轉(zhuǎn)變，成膜更加均勻，不容易出現(xiàn)丙烯酸乳液常見的成膜不良問(wèn)題。由于水性醇酸樹脂玻璃化溫度較低，常常可不用添加成膜助劑就能很好地成膜。

水性醇酸漆的表干可以較快，這取決于環(huán)境的濕度和溫度。但是，水性醇酸的氧化干燥比相應(yīng)的溶劑型醇酸慢。

比起溶劑型醇酸漆來(lái)，水的存在使水性醇酸漆的干燥對(duì)相對(duì)濕度更加敏感。在水和助溶劑構(gòu)成的體系中，兩者比例的改變會(huì)影響到水性醇酸的干燥速率、穩(wěn)定性和施工性能。因?yàn)槌赡み^(guò)程中漆內(nèi)水與助溶劑之比與臨界相對(duì)濕度有很大關(guān)系。如果環(huán)境濕度高于臨界相對(duì)濕度，成膜時(shí)水的蒸發(fā)慢于助溶劑揮發(fā)，結(jié)果水將富集于水性醇酸中；反之，如果環(huán)境濕度小于臨界相對(duì)濕度，隨著成膜的進(jìn)程水揮發(fā)更多，助溶劑會(huì)富集于涂料中。這兩種情況都會(huì)造成水與助溶劑的比例急劇改變，帶來(lái)的后果是施工產(chǎn)生流掛，或者樹脂過(guò)早呈現(xiàn)不溶性。水性醇酸干燥時(shí)最佳的相對(duì)濕度為50%~80%。

水比有機(jī)溶劑更易抑制醇酸樹脂吸收氧氣，減慢氧化交聯(lián)過(guò)程。這有兩方面的原因：其一是因?yàn)檠踉谒械娜芙庑员仍谟袡C(jī)溶劑中??；另一個(gè)原因是活性氧在水中的壽命短，醇酸氧化機(jī)理是氧由三線態(tài)激發(fā)到單態(tài)，氧在激發(fā)態(tài)的壽命越長(zhǎng)，與醇酸樹脂發(fā)生有效碰撞的概率越大。單態(tài)(激發(fā)態(tài))氧的壽命在水中為2μs，而在苯中為24μs，在四氯化碳中為700μs，可見水中單態(tài)氧的壽命比有機(jī)溶劑中短得多，這就大大影響了水性醇酸的氧化交聯(lián)速率，所以水性醇酸更必須添加合適的催干劑以保證有快速、充分的氧化交聯(lián)。

將油性催干劑加適當(dāng)?shù)娜榛瘎┖头稚┲瞥伤苫旌系臓顟B(tài)，并用乙二醇單乙醚之類的助溶劑稀釋后加人水性醇酸酸中，這樣處理后可在生產(chǎn)的任何階段添加。

另一種方法是用具有乳化性能的配位體與催干金屬離子進(jìn)行預(yù)絡(luò)合以改進(jìn)相容性，預(yù)絡(luò)合催干劑可以防止催干劑水解失活，鈷的雙金屬預(yù)絡(luò)合物可提高活性并防止在水性醇酸中失活，此外在有胺存在時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不良的副反應(yīng)。

水也是一種配位體，水可與鈷這樣的金屬離子形成絡(luò)合物，其產(chǎn)物[Co(H₂O)₆]²⁺或[Co(H₂O)₆]³⁺氧化能力較弱，從而使催干效率下降，出現(xiàn)所謂的失干現(xiàn)象，水的這種副作用可以通過(guò)預(yù)絡(luò)合以及選擇合適的配位體得到抑制。采用預(yù)絡(luò)合催干劑的水性醇酸漆在貯存時(shí)具有很低的失活性，也即大大減少了水性醇酸漆隨存放時(shí)間延長(zhǎng)干性變差的可能性。

鈷催干劑通過(guò)預(yù)絡(luò)合，與鋯，鈣輔助催干劑結(jié)合使用可將這種副作用減至最低，用鉍金屬預(yù)絡(luò)合鈷可進(jìn)一步降低鈷的失干性。

水溶性鋯化合物如碳酸鋯，乙酰乙酸鋯，羥基氯化鋯、原硫酸鋯、丙酸鋯和磷酸鋯鉀用作水性涂料和膩?zhàn)拥拇吒蓜┮灿泻芎玫男Ч?/p>

輔助催干劑鋯在多數(shù)水性醇酸漆中會(huì)生成不溶皂鹽從涂料中沉淀出來(lái)，而鈣催干劑會(huì)使涂料黏度增大，用量越多，這種增黏效應(yīng)越嚴(yán)重，將鋯和鈣催干劑按1：1的比例配合使用可以抑制這種增黏效應(yīng)。

溶劑型醇酸漆中催干劑的用量很小，只要0.05%(以醇酸樹脂計(jì))就有很好的效果，水性醇酸中則不同，金屬皂是一種親水性的鹽，必然有一部分存在于水相中，而只有樹脂中的金屬皂才能與樹脂中的雙鍵絡(luò)合起到催化作用，所以水性涂料中催干劑的用量要大得多，常常要用到0.15%或更多。已發(fā)現(xiàn)的幾種較好的配合是：

①0.1%Co/0.15%Zr/0.15%Ca

②0.4%雙金屬鈷絡(luò)合物